當前，激光所能焊接的材料，除了傳統的金屬材料之外，其范圍正在逐步擴大。在塑料工業中，激光已經被廣泛應用于醫療器械、汽車電子、包裝和各類微電子產品等領域。

半導體激光器

大族天成的半導體激光器通過光纖輸出，可實現非接觸遠距離焊接，操作簡單，方便集成。大族天成塑料焊接專用款激光器，內部有電流反饋控制，可實時監測控制輸出功率，保持穩定輸出。激光光斑大小可根據客戶定制，通過配合專用焊接頭，可使焊縫表面光滑美觀。大族天成適用于塑料焊接的激光器：

塑料激光焊接原理

一般來說，塑料激光焊接是借助激光束產生的熱量使塑料接觸面熔化，進而將熱塑性片材、薄膜或模塑零部件粘結在一起的技術。其中，最常用的技術為激光透射焊接，一般包含以下步驟：

首先，將兩個待焊接塑料零部件固定在一起，通過治具壓緊；

然后，發射激光到待焊接的部位，激光能量穿過上層透光材料，被下層材料吸收，轉換成熱能。由于熱作用的累積，吸收層溫度升高，同時由于上下兩層材料被貼合在一起，熱同時從下部材料傳導到上部材料，發生熔化，并開始結合。

最后，由于材料本身特性和溫度下降過程，保證焊接位置的牢固。

塑料激光焊接的優勢

1、非接觸柔性加工

良好的可編程性、較低的加工成本和高加工速率都可以很好地對設備的高投資進行補償。如果在許多機器人上安裝激光焊接工具，在食品、藥品包裝、醫療器械的加工過程中，對環境的無菌要求嚴格，激光透射塑料焊接技術有很大優勢。

另外，激光光源的輸出易于控制，因此，激光透射塑料焊接既可以進行微區焊接，也可以實現具有復雜外形結構工件的焊接，甚至是三維曲面工件的焊接，其他焊接方法就很難做到。

2、焊接精度高

光束與光導纖維的耦合，實現了焊縫處聚焦激光束的精確定位。耦合后，高度可控性的激光束和高準確性的光束傳輸，共同保證精確的焊接操作如焊縫寬度的精確調節等。

3、焊接過程可視化監控

通常焊接質量的評價包括焊接過程和焊后評價兩部分。其中比較困難的就是焊接過程的可視化監測，而激光透射塑料焊接能夠實現焊接過程的監控。

4、接頭美觀，減少被加工件性能。

極大地減少了被加工工件的振動應力和熱應力，減緩零件的老化速度。與其他塑料連接方法相比，激光焊接非常適合精密組件如汽車氣囊傳感器的裝配。

適用材料

幾乎所有的熱塑性材料都可以用于激光焊接。常見的焊接組合方式是透光與吸收材料配合焊接，典型的吸收材料是含有碳黑的材料。同時通過加入特殊的紅外吸收物質，使得各種顏色的材料組合也成為可能，包括透明對透明，黑色對黑色，以及各種彩色塑料。